Блог

Jun 08, 2023

RMI о проверке надежности горных насосов

Шахты и промышленность полагаются на критически важную технологию насосов высокого давления для обеспечения безопасности и эффективности работы, что делает тщательные испытания этого оборудования неотъемлемой частью производственного процесса.

Шахты и промышленность полагаются на критически важную технологию насосов высокого давления для обеспечения безопасности и эффективности работы, что делает тщательные испытания этого оборудования неотъемлемой частью производственного процесса.

По словам Кэтрин Пок, технического директора RMI Pressure Systems, специальные испытательные камеры на производственном предприятии компании в Манчестере (Великобритания) позволяют проводить ряд технических испытаний для обеспечения качества конечной продукции.

RMI Pressure Systems специализируется на разработке, производстве и применении поршневых насосов высокого давления для горнодобывающей промышленности и промышленности по всему миру. По словам компании, у нее более ста лет опыта в разработке, производстве и поддержке этой технологии. Помимо основного производственного предприятия в Великобритании, компания имеет представительства в Китае, США, Индии и Австралии, обслуживая оборудование в странах по всему миру.

Пок сказал, что режим качества и испытаний RMI Pressure Systems означает, что новое оборудование и компоненты могут подвергаться до двух миллионов циклов перекачивания – в течение периода до 160 часов – чтобы доказать их целостность.

«В надежных и непрерывных приложениях, таких как добыча угля длинными забоями, наши клиенты полагаются на наши поршневые насосы высокого давления, которые обеспечивают оптимальное время безотказной работы и безопасность», — сказала она. «Точно так же наши клиенты из сталелитейной промышленности ищут качество и надежность при удалении окалины и штамповке».

В этих сложных и зачастую опасных условиях давление в насосе может достигать 350–400 бар, что делает любые утечки или дефекты потенциально катастрофическими.

Она подчеркнула, что тщательный режим испытаний RMI Pressure Systems имел решающее значение для создания репутации компании в области качества на протяжении более столетия.

«Перед доставкой все наше оборудование проходит испытания в наших испытательных камерах», — пояснил Поке. «Эти хорошо оснащенные объекты измеряют и записывают температуру, давление, скорость и другие показатели, генерируя данные, которые тщательно проверяются и анализируются нашей командой инженеров».

Испытательные камеры работают параллельно с производственными процессами компании, которые аккредитованы в соответствии со стандартами качества ISO9001. Это гарантирует, что длительные периоды испытаний не повлияют на производительность RMI, поскольку испытательная установка может одновременно размещать три насоса высокого давления RMI.

«Это означает, что наши клиенты уверены, что оборудование RMI готово к работе, когда оно будет установлено и введено в эксплуатацию на месте», — сказал Поке. «Нет времени на приработку или приработку, поэтому вклад насосов в производительность и время безотказной работы будет немедленным».

Качество производства RMI повышается за счет тщательного выбора поставщиков и компонентов – изделий, которые также подлежат циклическим испытаниям для обеспечения качества готовой продукции.